Come viene realizzata la pavimentazione in bambù intrecciato?

Il decking in bambù intrecciato a fili REBO è ad alta densità e ha una durata di Classe 1 (EN350), classe di utilizzo 4, ignifugo, impermeabile, antimuffa, anticorrosione e antiscivolo. Il colore può essere scuro (carbonizzazione profonda) e marrone (carbonizzazione media). 

Il pavimento in bambù intrecciato viene realizzato comprimendo le fibre di bambù sottoposte a calore e pressione estremi, il che conferisce al pavimento in bambù intrecciato grande resistenza e durevolezza.

Dopo che il bambù è stato raccolto, REBO selezionerà il bambù con età superiore ai 5 anni. Il diametro dei pilastri di bambù dovrebbe essere superiore ai 10 cm e lo spessore della parete di bambù dovrebbe essere di circa 7 mm.

I pilastri di bambù saranno classificati in base allo spessore e tagliati alla lunghezza richiesta.

Le pelli esterne e interne delle strisce di bambù saranno rimosse. Le fibre di bambù vengono conservate per la produzione.

Le strisce di bambù saranno schiacciate in modo uniforme in fibre reticolari. La dimensione delle fibre sarà di 2-3 mm.

Le fibre di bambù frantumate saranno carbonizzate ad alta temperatura. La carbonizzazione rimuoverà lo zucchero e le proteine ​​nel bambù. I vermi e i funghi nel bambù saranno uccisi allo stesso tempo.

Il contenuto di umidità delle fibre di bambù carbonizzate dovrebbe essere inferiore al 12% per assorbire la colla, quindi l'essiccazione in forno è molto necessaria.

Le fibre di bambù intrecciate REBO vengono incollate con la colla Dynea, nota come il marchio di colla numero 1 al mondo.

Dopo l'immersione nella colla, è importante controllare il contenuto di umidità in un intervallo del 12-15%. REBO unirà le fibre di bambù per bilanciare l'umidità per una settimana.

Le fibre di bambù incollate saranno pressate a caldo da una pressa da 2700 tonnellate. Le fibre di bambù frantumate sono completamente mescolate con la resina Dynea e pressate per ottenere pannelli resistenti, molto più resistenti dei legni tradizionali.

I pannelli di bambù verranno assemblati e lasciati in equilibrio per 15 giorni, in modo che l'umidità, la resina e le fibre di bambù possano integrarsi meglio.

I pannelli di bambù verranno tagliati in base a misure specifiche e design specifici.

Il decking in bambù REBO è prefinito con olio a base d'acqua del marchio Woca. La lunga linea di produzione di verniciatura può rimuovere polvere, olio, asciugare i pannelli, oliare di nuovo e asciugare di nuovo in una volta. I pannelli oliati hanno una durata di servizio più lunga rispetto ai pannelli in assi.

I prodotti vengono solitamente imballati su pallet, talvolta con cartoni richiesti dai clienti.

Il bambù REBO viene utilizzato nel paesaggio urbano, nell'ingegneria alberghiera, nella decorazione di ville, nei supermercati di materiali da costruzione, nelle scuderie, ecc. L'attività copre ormai più di 30 paesi e regioni, come Europa, America e Medio Oriente, che promuovono concetti di tutela ambientale, salute e rispetto dell'ambiente.